Строго контролировать уровень качества и разблокировать пароль ARF08 стабильный

В процессе закупок сырья Ningbo Alpha Automation Co., Ltd. строгий контроль качества ARF08 Сингл и двойная ось Солнечные линейные приводы Полем Компания хорошо знает, что качество сырья напрямую определяет итоги качества продукта, поэтому она установила долгосрочное и стабильное стратегическое партнерство с высококачественными поставщиками сырья по всему миру. Эти поставщики имеют передовые технологии производства и строгие процессы контроля качества в своих областях и могут предоставлять компаниям сырье, соответствующие высоким стандартам.

Каждая партия сырья должна пройти несколько раундов строгого процесса проверки, прежде чем войти в производственный семинар. Компания оснащена профессиональной группой тестирования сырья, которая использует расширенное тестирование и технические средства для проведения тщательного анализа химического состава и физических свойств сырья. От твердости, прочности и коррозионной стойкости металлических материалов, до электрических свойств и стабильности электронных компонентов, нельзя пропустить тонкий индекс. Если мы найдем сырье, которое не соответствует стандартам качества компании, даже если это лишь небольшое отклонение, мы без колебаний отказались от него. Этот строгий механизм выбора сырья гарантирует, что каждый материал, используемый в производстве продуктов ARF08, имеет высокое качество и высокую производительность, что устраняет опасность качества продукции, вызванные дефектами сырья из источника, и закладывая прочную основу для стабильности качества продукта.

В производственном процессе строгая система управления качеством Ningbo Alpha Automation Co., Ltd. полностью проникает в каждый процесс. Производительный семинар компании оснащен ведущим в отрасли автоматизированным производственным оборудованием, которое не только обладает высокими возможностями обработки, может гарантировать, что точность обработки деталей достигает уровня микрона, но также реализует точный контроль производственного процесса, эффективно снижая Влияние человеческого фактора на качество продукта. В то же время компания разработала идеальную систему обслуживания и калибровки оборудования, и каждое оборудование регулярно поддерживается и калибруется в соответствии с указанным интервалом времени, чтобы убедиться, что оно всегда находится в лучшем рабочем состоянии.

На оперативном уровне каждый процесс обрабатывается опытными и квалифицированными специалистами. Они работают в строгом соответствии со стандартизированными эксплуатационными процедурами и дотошны в каждой детализации производства. Компания сформулировала подробные рабочие стандарты и рабочие характеристики для каждого процесса, от размера обработки деталей, последовательности сборки, процесса сварки, затягивания крутящего момента и т. Д., Существуют четкие требования. В процессе работы персонал должен работать в строгом соответствии с этими стандартами, и не должно быть никакого произвольного.

Чтобы обеспечить стабильность качества производственного процесса, компания также создала идеальную систему отслеживания качества. Каждый компонент имеет уникальный идентификационный код, с помощью которого можно проследить поставщик сырья, производственная партия, время производства, переработки и другие детали детали. После того, как в использовании продукта возникла проблема с качеством, компания может быстро найти основную причину проблемы через систему отслеживания качества и принять соответствующие меры для ее решения. Эта качественная система отслеживания не только помогает компании своевременно решать проблемы качества, но и обеспечивает сильную поддержку данных для постоянного улучшения компании.
Инспекция качества является ключевой линией защиты, чтобы обеспечить стабильность качества одноосного и двойного линейного привода для одноосного и двойного ось. Ningbo Alpha Automation Co., Ltd. создала полный набор многоуровневых тестирования, от тестирования деталей производственного процесса до отбора проб полуфабрикаты, а затем до комплексного тестирования готовых продуктов, каждый этап имеет четкие стандарты и процессы тестирования.

В производственном процессе деталей компания использует технологию обнаружения онлайн в режиме реального времени для мониторинга ключевых параметров в производственном процессе в режиме реального времени. После того, как будет обнаружено измерение, аномальное производительность и другие проблемы, система обнаружения немедленно отправит сигнал тревоги, производственное оборудование автоматически отключается, а персонал будет расследовать и решать проблемы во времени, чтобы предотвратить генерацию несоответствующих продуктов. Эта технология онлайн-инспекции в реальном времени значительно улучшает уровень контроля качества производственного процесса и может своевременно определять и решать потенциальные проблемы качества.

Компания также проводит регулярные тесты на надежность на своих продуктах. Тест на надежность-это метод испытаний, который имитирует различные ситуации, которые могут встречаться при фактическом использовании продукта, и оценивает срок надежности и обслуживания продукта посредством долгосрочного и высокоинтенсивного тестирования. В процессе тестирования надежности компания внесет подробные записи и анализ режима отказа и причины продукта, чтобы обеспечить основу для улучшения качества продукта.

Строгая система управления качеством также отражается в непрерывном механизме улучшения качества Ningbo Alpha Automation Co., Ltd. Компания хорошо знает, что рыночный спрос постоянно меняется, и качество продуктов должно быть постоянно улучшаться, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Таким образом, компания установила полный механизм сбора и анализа обратной связи на рынке для регулярного сбора вопросов и мнений от клиентов в процессе использования линейных приводов Solar Rail Actators ARF08 ARF08.3